Enbalaje kosmetikoen materialak eta bateragarritasun probak ikertzea

Jendearen bizi-maila azkarren hobekuntzarekin, Txinako kosmetika industria hazten ari da. Gaur egun, "osagaien festa" taldea hedatzen jarraitzen du, kosmetikako osagaiak gero eta gardenagoak dira eta haien segurtasuna kontsumitzaileen arretaren ardatz bihurtu da. Osagai kosmetikoen segurtasunaz gain, ontziratzeko materialak estuki lotuta daude kosmetikoen kalitatearekin. Ontziak kosmetikoak dekorazio-eginkizuna betetzen duen arren, helburu garrantzitsuena kosmetikoak arrisku fisiko, kimiko, mikrobioen eta bestelako arriskuetatik babestea da. Aukeratu ontzi egokia Kosmetikako kalitatea bermatu daiteke. Hala ere, ontziratzeko materialaren beraren segurtasunak eta kosmetikoekin duen bateragarritasuna ere proba jasan beharko lukete. Gaur egun, kosmetika arloko ontziratze-materialetarako proba-arau eta araudi garrantzitsuak daude. Enbalaje kosmetikoetako materialetan substantzia toxiko eta kaltegarriak detektatzeko, erreferentzia nagusia elikagaien eta medikuntzaren alorreko araudiari dagokio. Kosmetikarako erabili ohi diren ontziratze-materialen sailkapena laburbilduz, lan honek ontzi-materialetan izan daitezkeen osagai arriskutsuak aztertzen ditu, eta ontzi-materialen bateragarritasun-probak kosmetikoekin kontaktuan jartzen direnean, hautatzeko eta segurtasunerako zenbait orientabide ematen dituena. ontzi kosmetikoen materialak probatzea. aipatu. Gaur egun, ontzi kosmetikoen materialen eta horien proben alorrean, metal astun batzuk eta gehigarri toxiko eta kaltegarriak probatzen dira batez ere. Ontzi-materialen eta kosmetikoen bateragarritasun-probetan, substantzia toxiko eta kaltegarriak kosmetikoen edukietara migratzea kontuan hartzen da batez ere.

1. Kosmetikarako erabili ohi diren ontziratze-material motak

Gaur egun, kosmetikarako erabili ohi diren ontziratzeko materialak beira, plastikoa, metala, zeramika eta abar dira. Ontziak kosmetikoen aukeraketak bere merkatua eta kalifikazioa zehazten ditu neurri batean. Beirazko ontziratzeko materialak goi mailako kosmetikoetarako aukerarik onena dira oraindik itxura liluragarriagatik. Plastikozko ontziratze-materialek ontziratze-materialen merkatuaren kuota handitu dute urtez urte, ezaugarri sendo eta iraunkorrengatik. Aire hermetikotasuna sprayetarako erabiltzen da batez ere. Ontzi-material mota berri gisa, zeramikazko materialak pixkanaka sartzen ari dira kosmetikoen ontziratze-materialen merkatuan, segurtasun eta apaingarri propietate handiengatik.

1.1Glass

Beirazko materialak ez-metaliko amorfo inorganikoen klase batekoak dira, inertetasun kimiko handia dutenak, osagai kosmetikoekin erreakzionatzen ez direnak eta segurtasun handia dutenak. Aldi berean, hesi propietate handiak dituzte eta ez dira erraz sartzen. Gainera, beirazko material gehienak gardenak eta ikusmen ederrak dira, eta goi-mailako kosmetika eta lurrinen alorrean monopolizatuta daude. Ontziak kosmetikoetan erabili ohi diren beira motak dira kare sosa silikatozko beira eta beira borosilikatoa. Normalean, ontzi-material mota honen forma eta diseinua nahiko sinpleak dira. Koloretsua izan dadin, beste material batzuk gehitu daitezke kolore desberdinak agertzeko, hala nola, Cr2O3 eta Fe2O3 gehitzea beira esmeralda berde ager dadin, Cu2O gehitu gorria izan dadin eta CdO gehitu esmeralda berde ager dadin. . Hori argia, etab. Beirazko ontziratzeko materialen konposizio nahiko sinplea eta gehiegizko gehigarririk ez dutenez, metal astunak detektatzeko soilik egiten da normalean beirazko ontziratzeko materialen substantzia kaltegarriak detektatzeko. Hala ere, ez da estandar garrantzitsurik ezarri kosmetikako beirazko ontziratzeko materialetan metal astunak detektatzeko, baina beruna, kadmioa, artsenikoa, antimonioa eta abar mugatuta daude beirazko ontzi farmazeutikoko materialen arauetan, eta horrek erreferentzia ematen du detektatzeko. kosmetikoen ontziratzeko materialak. Oro har, beirazko ontziratzeko materialak nahiko seguruak dira, baina haien aplikazioak arazo batzuk ere baditu, hala nola, energia-kontsumo handia ekoizpen-prozesuan eta garraio-kostu handiak. Gainera, beirazko bilgarriaren beraren ikuspegitik, tenperatura baxuarekiko oso sentikorra da. Kosmetika tenperatura altuko eremu batetik tenperatura baxuko eremu batera garraiatzen denean, beirazko ontziratze-materialak pitzadurak eta beste arazo batzuk izozteko joera du.

1.2Plastikoa

Gehien erabiltzen den ontzi kosmetikoen beste material gisa, plastikoak erresistentzia kimikoa, pisu arina, irmotasuna eta kolorazio erraza ditu. Beirazko ontziratze-materialekin alderatuta, plastikozko ontziratze-materialen diseinua anitzagoa da eta estilo desberdinak diseina daitezke aplikazio eszenatoki desberdinen arabera. Merkatuan ontzi kosmetiko gisa erabiltzen diren plastikoen artean, batez ere, polietilenoa (PE), polipropilenoa (PP), polietileno tereftalatoa (PET), estireno-akrilonitrilo polimeroa (AS), poliparafenilenoa Etilenglikol dikarboxilatoa-1,4-ziklohexanedimetanola (PETG), akrilikoa. , akrilonitrilo-butadieno[1]estireno terpolimeroa (ABS), etab., horien artean, PE, PP, PET, AS, PETG eduki kosmetikoekin zuzeneko kontaktuan egon daitezke. Plexiglass izenez ezagutzen den akrilikoak iragazkortasun handia eta itxura ederra du, baina ezin du zuzenean edukiarekin harremanetan jarri. Blokeatzeko forru batez hornitu behar da, eta betetzeko orduan edukia forruaren eta akriliko botila artean sar ez dadin kontuz ibili behar da. Cracking gertatzen da. ABS ingeniaritza plastikoa da eta ezin da zuzenean kosmetikoekin harremanetan jarri.

Plastikozko ontziratzeko materialak asko erabili badira ere, prozesatzeko garaian plastikoen plastikotasuna eta iraunkortasuna hobetzeko, giza osasunerako lagungarriak ez diren gehigarri batzuk erabili ohi dira, hala nola plastifikatzaileak, antioxidatzaileak, egonkortzaileak, etab. Kontuan izan arren. Etxean eta atzerrian plastikozko ontzi kosmetikoen materialen segurtasunerako, ebaluazio metodo eta metodo garrantzitsuak ez dira argi eta garbi proposatu. Europar Batasuneko eta Estatu Batuetako Elikagaien eta Drogen Administrazioaren (FDA) araudiak ere oso gutxitan inplikatzen ditu ontzi kosmetikoen materialak ikuskatzea. estandarra. Hori dela eta, ontzi kosmetikoen materialetan substantzia toxiko eta kaltegarriak detektatzeko, elikagaien eta medikuntzaren arloko araudi garrantzitsuetatik ikas dezakegu. Gehien erabiltzen diren ftalato-plastifikatzaileak migratzeko joera dute olio-eduki handiko edo disolbatzaile-eduki handiko kosmetikoetan, eta gibeleko toxikotasuna, giltzurruneko toxikotasuna, kartzinogenikotasuna, teratogenikotasuna eta ugalketa-toxikotasuna dituzte. nire herrialdeak argi eta garbi xedatu du elikadura arloan horrelako plastifikatzaileen migrazioa. GB30604.30-2016 "Elikagaien kontaktuan dauden materialen eta produktuetan ftalatoen zehaztapena eta migrazioaren zehaztapena" dialilo formiatoaren migrazioak 0,01 mg/kg baino txikiagoa izan behar du eta beste azido ftaliko plastifikatzaile batzuen migrazioa 0,1 mg baino txikiagoa izan behar du. /kg. Hidroxianisole butilatua 2B klaseko kartzinogenoa da Osasunaren Mundu Erakundearen Minbiziaren Ikerketarako Nazioarteko Agentziak ohiko erabiltzen diren plastikoen prozesatzeko antioxidatzaile gisa iragarria. Osasunaren Mundu Erakundeak jakitera eman duenez, eguneko ingesta muga 500μg/kg da. nire herrialdeak GB31604.30-2016-n ezartzen du tert-butil hidroxianisolaren migrazioa plastikozko ontzietan 30 mg/kg baino txikiagoa izan behar dela. Horrez gain, EBk dagozkion baldintzak ere baditu argi blokeatzaileen benzofenona (BP) migratzeko, 0,6 mg/kg baino txikiagoa izan behar duena, eta hidroxitoluenoaren (BHT) antioxidatzaileen migrazioa 3 mg/kg baino txikiagoa izan behar du. Kosmetikoekin kontaktuan jartzen direnean segurtasun-arriskuak sor ditzaketen plastikozko bilgarrien ekoizpenean aipatutako gehigarriez gain, hondar monomero, oligomero eta disolbatzaile batzuek arriskuak ere sor ditzakete, hala nola azido tereftalikoa, estirenoa, kloroa Etilenoa. , epoxi erretxina, tereftalato oligomeroa, azetona, bentzenoa, toluenoa, etilbentzenoa, etab. EBk zehazten du azido tereftalikoaren, azido isoftalikoaren eta horien deribatuen migrazio-kopurua gehienez 5 ~ 7,5 mg/kg-ra mugatu behar dela, eta nire herrialdeak ere badu araudi bera egin zuen. Hondar-disolbatzaileei dagokienez, estatuak argi eta garbi xedatu du ontziratzeko material farmazeutikoen arloan, hau da, disolbatzaile-hondakinen kopuru osoa ez da 5,0 mg/m2 baino handiagoa izango, eta ez dira ez bentzenorik ez bentzeno-oinarritutako disolbatzailerik detektatuko.

1.3 Metala

Gaur egun, metalezko ontziratzeko materialen materialak aluminioa eta burdina dira batez ere, eta gero eta metal hutsezko ontzi gutxiago daude. Metalezko ontziratze-materialek spray kosmetikoen ia eremu osoa hartzen dute zigilatze onaren, hesi-propietate onen, tenperatura altuko erresistentzia, birziklapen erraza, presio-presioa eta sustatzaileak gehitzeko gaitasunaren abantailengatik. Booster gehitzeak ihinztatutako kosmetikoak atomizatuago egin ditzake, xurgapen efektua hobetu eta sentsazio fresko bat izan dezake, jendeari larruazala lasaitzeko eta biziberritzeko sentsazioa emanez, beste ontzi-material batzuek lortzen ez dutena. Plastikozko ontziratze-materialekin alderatuta, metalezko ontziratze-materialek segurtasun-arrisku gutxiago dute eta nahiko seguruak dira, baina baliteke metalen disoluzio kaltegarria eta kosmetikoen eta metalezko materialen korrosioa egotea.

1.4 Zeramika

Zeramika nire herrialdean jaio eta garatu zen, atzerrian famatuak dira eta balio apaingarri handia dute. Beira bezala, material ez-metaliko inorganikoetakoak dira. Egonkortasun kimiko ona dute, hainbat substantzia kimikoekiko erresistenteak dira eta gogortasun eta gogortasun ona dute. Beroarekiko erresistentzia, hotz eta bero handietan apurtzen ez dena, oso balizko kosmetika ontziratzeko materiala da. Zeramikazko ontziratze-materiala berez oso segurua da, baina faktore arriskutsu batzuk ere badaude, hala nola, sinterizazioan beruna sar daiteke sinterizazio-tenperatura murrizteko, eta tenperatura altuko sinterizazioari aurre egiten dioten pigmentu metalikoak sartu daitezke estetika hobetzeko. zeramikazko glasearen, hala nola, kadmio sulfuroa, berun oxidoa, kromo oxidoa, manganeso nitratoa, etab. Baldintza jakin batzuetan, pigmentu hauetako metal astunak eduki kosmetikora migratu daitezke, beraz, ontzi zeramikazko materialetan metal astunen disoluzioa detektatu ezin da. jaramonik egin.

2. Enbalatzeko materialaren bateragarritasun-probak

Bateragarritasunak esan nahi du "ontziratze-sistemak edukiarekin duen interakzioa ez dela nahikoa edukian edo ontzian aldaketa onartezinak eragiteko". Bateragarritasun-probak kosmetikoen kalitatea eta segurtasuna bermatzeko modu eraginkorra da. Kontsumitzaileen segurtasunarekin ez ezik, enpresa baten ospearekin eta garapen-aukerekin ere lotuta dago. Kosmetika garatzeko prozesu garrantzitsu gisa, zorrotz egiaztatu behar da. Probak egiteak segurtasun-arazo guztiak saihestu ezin baditu ere, probak ez egiteak hainbat segurtasun-arazo ekar ditzake. Enbalatzeko materialen bateragarritasun probak ezin dira baztertu ikerketa eta garapen kosmetikoetarako. Ontzi-materialen bateragarritasun-probak bi norabidetan bana daitezke: ontzi-materialen eta edukien bateragarritasun-probak eta ontzi-materialen bigarren mailako prozesaketa eta edukien bateragarritasun-probak.

2.1Enbalatzeko materialen eta edukien bateragarritasun-probak

Enbalatzeko materialen eta edukien bateragarritasun-probak bateragarritasun fisikoa, bateragarritasun kimikoa eta biobateragarritasuna barne hartzen ditu batez ere. Horien artean, bateragarritasun fisikoaren proba nahiko erraza da. Batez ere, edukiak eta erlazionatutako ontziratze-materialek aldaketa fisikoak jasango dituzten tenperatura altuetan, tenperatura baxuan eta tenperatura normaletan gordetzen direnean ikertzen du, hala nola adsortzioa, infiltrazioa, prezipitazioa, pitzadurak eta bestelako fenomeno anormalak. Zeramika eta plastikoak bezalako ontziratze-materialek tolerantzia eta egonkortasun ona izan ohi duten arren, fenomeno asko daude, hala nola, adsortzioa eta infiltrazioa. Hori dela eta, beharrezkoa da ontzi-materialen eta edukien bateragarritasun fisikoa ikertzea. Bateragarritasun kimikoak batez ere aztertzen du edukiak eta erlazionatutako ontziratze-materialek aldaketa kimikoak jasango dituzten tenperatura altuetan, tenperatura baxuan eta tenperatura normaletan gordetzen direnean, esate baterako, edukiek fenomeno anormalak dituzten ala ez, hala nola kolorea, usaina, pH-aldaketak eta delaminazioa. Biobateragarritasun probak egiteko, ontzi-materialetako substantzia kaltegarriak edukietara migratzea da batez ere. Mekanismoaren analisi batetik, substantzia toxiko eta kaltegarri horien migrazioa alde batetik kontzentrazio-gradiente bat egoteagatik gertatzen da, hau da, kontzentrazio-gradiente handia dago ontzi-materialaren eta eduki kosmetikoaren arteko interfazean; Enbalatzeko materialarekin elkarreragiten du, eta ontziratzeko materiala ere sartzen da eta substantzia kaltegarriak disolbatzea eragiten du. Hori dela eta, ontzi-materialen eta kosmetikoen artean epe luzerako kontaktuaren kasuan, baliteke ontzi-materialetako substantzia toxiko eta kaltegarriak migratzea. Ontzi-materialetan metal astunak erregulatzeko, GB9685-2016 Elikagaien Harremanetarako Materialen eta Gehigarrien Erabilera Arauek metal astunak beruna (1mg/kg), antimonioa (0,05mg/kg), zinka (20mg/kg) eta artsenikoa (20mg/kg) zehazten ditu. 1 mg/kg). kg), ontzi kosmetikoen materialak hautemateak elikagaien arloko araudietara jo dezake. Metal astunak detektatzeko xurgapen atomikoaren espektrometria, induktiboki akoplatutako plasma-masa espektrometria, fluoreszentzia atomikoaren espektrometria eta abar hartzen ditu. Normalean plastifikatzaile, antioxidatzaile eta beste gehigarri hauek kontzentrazio baxuak izaten dituzte, eta detekzioa detekzio- edo kuantifikazio-muga oso baxu batera iritsi behar da (µg/L edo mg/L). Jarraitu etab. Hala ere, lixibiatzeko substantzia guztiek ez dute eragin larririk izango kosmetikan. Lixiviazio-substantzia-kopuruak nazio-araudi eta saiakuntza-arau garrantzitsuak betetzen baditu eta erabiltzaileentzat kaltegabea ez bada, lixibiazio-substantzia hauek bateragarritasun arruntak dira.

2.2 Ontzi-materialen bigarren mailako prozesamendua eta edukien bateragarritasun-probak

Ontzi-materialen eta edukien bigarren mailako prozesamenduaren bateragarritasun-probak ontzi-materialen kolore eta inprimatze-prozesuaren bateragarritasunari egiten dio erreferentzia normalean edukiekin. Ontzi-materialen koloreztatze-prozesuak batez ere aluminio anodizatua, galvanoplastia, ihinztatzea, urrea eta zilarra marraztea, bigarren mailako oxidazioa, injekzio-moldeaketa kolorea eta abar barne hartzen ditu. Ontzia-materialen inprimatze-prozesuak serigrafia, estanpazio beroa, ur transferentzia inprimatzea, transferentzia termikoa barne hartzen ditu batez ere. inprimaketa, offset inprimaketa, etab. Bateragarritasun-proba mota honek normalean edukia ontzi-materialaren gainazalean zikintzeari egiten dio erreferentzia, eta, ondoren, lagina tenperatura altuetan, tenperatura baxuan eta tenperatura normaletan jartzen du epe luzerako edo epe laburrerako bateragarritasunerako. esperimentuak. Proba-adierazleak dira batez ere ontzi-materialaren itxura pitzatu, deformatu, lausotu den ala ez, etab. Gainera, tintan giza osasunerako kaltegarriak diren substantzia batzuk egongo direlako, ontzi-materialaren barne-edukiaren tinta izango da. bigarren mailako prozesamendua. Materialaren migrazioa ere ikertu behar da.

3. Laburpena eta aurreikuspena

Artikulu honek ontziratzeko materialak hautatzeko laguntza batzuk eskaintzen ditu, erabili ohi diren ontzi kosmetikoen materialak eta faktore arriskutsu posibleak laburbilduz. Horrez gain, ontzi-materialen aplikaziorako erreferentzia batzuk eskaintzen ditu kosmetika eta ontzi-materialen bateragarritasun-probak laburbilduz. Hala ere, gaur egun kosmetikoen ontziratze-materialei dagozkien araudi gutxi dago, egungo "Segurtasun Kosmetikoko Zehaztapen Teknikoak" (2015eko edizioa) soilik ezartzen du: "Kosmetikoekin zuzenean harremanetan jartzen diren ontziratze-materialak seguruak izango dira, ez dute kosmetikoekin erreakzio kimikorik izango, eta ez migratu edo giza gorputzera askatu. Substantzia arriskutsu eta toxikoak”. Hala ere, ontzian bertan substantzia kaltegarriak hautematea edo bateragarritasun probak direla, beharrezkoa da kosmetikoen segurtasuna bermatzea. Hala ere, ontzi kosmetikoen segurtasuna bermatzeko, nazio sail garrantzitsuen gainbegiratzea indartzeko beharraz gain, kosmetika-enpresek dagozkien estandarrak ere formulatu beharko lituzkete probatzeko, ontzi-materialen fabrikatzaileek aditibo toxiko eta kaltegarrien erabilera zorrotz kontrolatu beharko lukete. ontzi-materialen ekoizpen-prozesua. Uste da estatuak eta dagozkion sailek ontzi kosmetikoen materialei buruzko etengabeko ikerketaren arabera, ontzi kosmetikoen materialen segurtasun-probak eta bateragarritasun-probak hobetzen jarraituko dutela eta makillajea erabiltzen duten kontsumitzaileen segurtasuna bermatuko dela.