Ezagutzen al dituzu PET preformetarako neurri hauek?

PET aurreformak

Tenperatura eta presio jakin batzuetan, moldea lehengaiez betetzen da, eta injekzio-makinaren prozesamenduaren arabera, moldeari dagokion lodiera eta altuera jakin bat duen preforma batean prozesatzen da. PET aurreformak putz-moldearen bidez birprozesatzen dira plastikozko botilak eratzeko, kosmetikan, medikuntzan, osasungintzan, edariak, ur mineralak, erreaktiboak eta abarretan erabiltzen diren botilak barne. PET plastikozko botilak putz-moldearen bidez osatzeko metodoa.

1. PET Lehengaien Ezaugarriak
Gardentasuna % 90 baino gehiagokoa da, gainazaleko distira bikaina da eta itxura beirazkoa da; usainaren atxikipena bikaina da, airearen estutasuna ona da; erresistentzia kimikoa bikaina da, eta ia sendagai organiko guztiak azidoekiko erresistenteak dira; propietate higienikoak ona da; ez du erreko Gas toxikoa sortzen da; indarraren ezaugarriak bikainak dira, eta hainbat ezaugarri gehiago hobetu daitezke luzatze biaxialaren bidez.

2. Hezetasun Lehorra
PET-ek ura xurgatzeko maila jakin bat duenez, ur asko xurgatuko du garraiatzeko, biltegiratzeko eta erabiltzeko garaian. Hezetasun maila altua areagotu egingo da ekoizpenean zehar:

- AA (Azetaldehido) azetaldehidoaren igoera.

Botiletan usain efektua, zapore txarrak sortzen ditu (baina gizakiengan eragin txikia)

- IV (Berezko Biskositatea) biskositate jaitsiera.

Botilaren presio-erresistentziari eragiten dio eta apurtzen erraza da. (Esentzia PETaren degradazio hidrolitikoak eragiten du)

Aldi berean, egin ezazu tenperatura altuko prestakinak injekzio-makinan sartzen den PETrako zizaila-plastifikaziorako.

3. Lehortzeko baldintzak
Lehortzeko ezarritako tenperatura 165 ℃-175 ℃

Egonaldia 4-6 ordu

Elikadura-atakuaren tenperatura 160 °C-tik gorakoa da

Ihintz-puntua -30℃-tik behera

Aire lehorra 3.7m⊃3; /h kg/h bakoitzeko

4. Lehortasuna
Lehortu ondoren hezetasun-eduki ideala gutxi gorabehera: % 0,001-0,004

Gehiegizko lehortasunak ere areagotu dezake:

- AA (Azetaldehido) azetaldehidoaren igoera

-IV (Berezko Biskositatea) biskositate jaitsiera

(Funtsean PETaren degradazio oxidatiboak eragindakoa)

5. Zortzi faktore injekzio-moldaketa
1). Plastikoa botatzea

PET makromolekulak lipido-taldeak dituztenez eta nolabaiteko hidrofilia-maila dutenez, pelletak sentikorrak dira urarekiko tenperatura altuetan. Hezetasun-edukia muga gainditzen denean, PET-en pisu molekularra gutxitzen da prozesatzen zehar, eta produktua koloreztatu eta hauskorra bihurtzen da.
Hori dela eta, prozesatu aurretik, materiala lehortu behar da, eta lehortzeko tenperatura 150 °C-koa da 4 ordu baino gehiagoz; oro har 170 °C 3-4 orduz. Materialaren lehortasun osoa aire jaurtiketa metodoaren bidez egiaztatu daiteke. Oro har, PET aurreformako material birziklatuen proportzioak ez du % 25etik gorakoa izan behar, eta birziklatutako materialak ondo lehortu behar dira.

2). Injekzio-makinen hautaketa

Urtze-puntuaren ondoren PET-ek duen denbora egonkor laburra eta urtze-puntu altua denez, beharrezkoa da injekzio-sistema bat aukeratu behar da tenperatura kontrolatzeko atal gehiago dituena eta plastifikazioan auto-marruskadura beroa sortzen duen eta produktuaren benetako pisua (ura). -duten materiala) ez da makinaren injekzioa baino txikiagoa izan behar. zenbatekoaren 2/3.

3). Moldearen eta ateen diseinua

PET aurreformak, oro har, bide beroko moldeen bidez eratzen dira. Hobe da moldearen eta injekzio-makinaren txantiloiaren artean bero-ezkutua izatea. Bero-ezkutuaren lodiera 12 mm ingurukoa da, eta bero-ezkutuak presio handia jasan behar du. Ihesak nahikoa izan behar du tokiko gainberotzea edo zatikatzea saihesteko, baina ihes-atakuaren sakonerak, oro har, ez du 0,03 mm-tik gorakoa izan behar, bestela, keinuka erraz gertatuko da.

4). Urtze-tenperatura

Airearen injekzio metodoaren bidez neur daiteke, 270-295 °C bitartekoa, eta GF-PET kalifikazio hobetua 290-315 °C-tan ezarri daiteke, etab.

5). Injekzio Abiadura

Orokorrean, injekzio-abiadura azkarra izan behar da injekzioan koagulazio goiztiarra saihesteko. Baina azkarregia, ebakidura-abiadura handia da, materiala hauskorra egiten du. Injekzioa 4 segundotan egiten da normalean.

6). Atzeko presioa

Zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta hobeto higadura saihesteko. Oro har, ez da 100 bar baino gehiago, normalean ez da erabili behar.
7). Egoitza Denbora

Ez erabili egonaldi denbora luzeegia pisu molekularra murriztea saihesteko, eta saiatu 300 °C-tik gorako tenperatura saihesten. Makina 15 minutu baino gutxiagoz itzaltzen bada, aire-injekzioaren bidez soilik tratatu behar da; 15 minutu baino gehiago badira, likatasun PEarekin garbitu behar da, eta makinaren upelaren tenperatura PE tenperaturara jaitsi behar da berriro piztu arte.
8). Neurriak

Birziklatutako materialak ez dira handiegiak izan behar, bestela, erraza da ebaketa lekuan "zubia" eragitea eta plastifikazioan eragina izatea; moldearen tenperaturaren kontrola ona ez bada edo materialaren tenperatura behar bezala kontrolatzen ez bada, erraza da "laino zuria" eta opakoa sortzea; moldearen tenperatura baxua eta uniformea ​​da, hozte-abiadura azkarra da, kristalizazioa txikiagoa da eta produktua gardena da.